1H412032 焊接方法与焊接工艺评定
一、常用焊接方法及特点
（一）焊条电弧焊
【例如】机动性和灵活性好、焊缝金属性能良好、工艺适应性强。
所需要的焊接设备相对简单。
焊接场地不受限制，更适用于结构复杂，空间狭小的位置焊接。
可适用于全位置焊接，可以焊接从薄板到厚板的各种焊接接头。
可以焊接除活性金属以外的大多数金属结构材料。
（二）钨极惰性气体保护焊
1.具有焊条电弧焊的特点
2.自有的特点（2020年多选）
（1）电弧热量集中，可精确控制热量输入，焊接热影响区窄。
（2）焊接过程无熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。
（3）焊接过程无烟尘、熔池容易控制，焊缝质量高。
（4）焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。
（5）焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。
【例如1】非合金钢、不锈钢材质管道应采用氩弧焊打底。
【例如2】铝、铜材质管道应采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊打底，不得采用气焊或电弧焊。
二、焊接工艺评定
（一）焊接工艺评定的定义及作用
1.焊接工艺评定的定义
（1）焊接工艺评定
焊接工艺评定是为验证拟定的工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。
（2）焊接工艺评定报告（PQR）
记载验证性的试验及其结果，对拟定的工艺规程进行评价的报告。
（3）预焊接工艺规程（PWPS）
拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
2.焊接工艺评定的作用（2016年单选、2017年单选）
（1）验证施焊单位的能力
焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。
（2）编制焊接作业指导书的依据（调整）
工程产品施焊前，应依据PQR编制焊接作业指导书（WWI），用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。
一份WWI可以依据一份或多份PQR编制。
一份PQR可用于编制多份焊接作业指导书的依据。
【补充】焊接工艺评定的步骤程序
预焊接工艺规程 → 工艺评定 → 焊接工艺评定报告 → 焊接作业指导书
（三）焊接工艺评定的步骤（调整）
1.焊接工艺评定的委托
施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工艺。
不许委托：焊接工艺评定的关键工作，如PWPS的编制、试件焊接。
允许委托：试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等。
2.拟定PWPS：不允许“照抄”或“输入”其他单位的WPS数据。
3.施焊试件：由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊。
4.试件检查：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。
5.签发报告：焊评应提出WPS，经企业焊接技术负责人审核同意签字。
【注】焊接工艺规程（WPS）的范围大于指焊接作业指导书（WWI）。
三、焊接作业指导书
（一）编制要求
1.WPS必须由企业自行编制，不得沿用其他企业的WPS，也不得委托其他单位编制用以指导本单位焊接施工的WWI。
2.编制焊接工艺规程（WPS）应以焊接工艺评定报告（PQR）为依据。
3.当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，均需要重新获得匹配的PQR，重新编制WPS。
4.WPS和WWI的编制人，均应具有一定焊接专业知识和丰富的实践经验。
（二）审核
应由本单位焊接技术负责人批准WPS。
WPS经过审批后方可用于指导焊接作业和焊接热处理工艺文件的编制。
（三）焊前技术交底
焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的WWI，进行技术交底。
四、焊接工艺技术
（一）焊接作业人员要求
1.焊接责任人员
（1）项目部焊接责任工程师负责组织建立本项目焊接质量控制系统。
（2）承担焊接难度C级和D级焊接工作的施工单位，施工单位焊接技术负责人应具有高级技术职称。
2.焊工（2018年案例）
（1）基本要求
1）接受技能鉴定机构培训考评合格，取得《职业技能鉴定资格证书》。
2）已与用人单位签订劳动合同。
3）焊接或者热切割方法对材料进行加工的作业的焊工，必须经各地培训中心考核合格，按应急管理部统一配发的二维码编辑系统印制实体证书《特种作业操作证》。
（2）技能要求
2）从事特种设备制造、安装、改造、维修的焊工，应取得国家市场监管总局统一印制的《特种设备安全管理和作业人员证》（承压焊或结构焊）。
（二）焊接技术管理要求
1.技术交底
主要内容有焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求等。
2.超次返修
焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。
3.焊接场所
（1）自然环境：风速、焊接电弧1m范围的相对湿度，雨雪天气不符合国家现行国家有关标准且无有效安全的防护措施时，禁止焊接。
（2）作业场所：不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地，不得与黑色金属等其他产品混杂。
（三）特殊材料焊接工艺措施
1.有延迟裂纹倾向的材料
（2）防止产生延迟裂纹的措施
1）应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理工艺，必要时打磨焊缝余高。
2）不能及时进行热处理应在焊后立即均匀加热至200-350℃，保温缓冷。
2.有再热裂纹倾向的材料
（2）防止产生再热裂纹的方法
1）预热：预热温度为200-450℃。
2）应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。
3）减少焊接应力。
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