1H413022 管道试压技术要求
一、工业管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件
（一）工业管道系统试验的主要类型
根据管道系统不同使用要求主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
（二）管道系统试验前应具备的条件（2013年案例）
1.试验范围内的管道质量合格。
2.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。
【例如】管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验。（2018年案例、2020年案例）
【注】精度不低于1.6级，压力表不得少于两块，满表刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍。、
5.管道的加固、回路分割、元件隔离
当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以按规定的气压试验代替液压试验。（新增）
待试管道安全阀、爆破片及仪表元件已拆下或隔离。（2015年多选）
二、压力管道试验的规定及实施要点
（一）管道压力试验的一般规定
1.试验介质的规定
压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
2.试压压力的规定
管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。
进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。
3.脆性材料试验规定
脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
4.试验过程发现泄漏的处理规定
试验过程发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。
5.试验完毕后的相关规定
（1）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
（3）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。
（4）当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。
【注】经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。
（5）试验合格应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。
（二）管道压力试验的替代形式及规定
3.代替现场压力试验的方法（2020年案例）
受潮无法操作，环境温度低招致脆裂，且由于低温又不能进行气压试验时，经设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替现场压力试验：
（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。
（2）除上述焊缝以外的所有焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
（3）由设计单位进行管道系统的柔性分析。
（4）管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
（三）管道系统试验的实施要点
1.管道液压试验的实施要点
（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢及有色金属管道，或对连有不锈钢管及有色金属或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）试验前，注入液体时应排尽空气。
（3）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃应采取防冻措施。
（4）承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍。
【注】埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。
2.管道气压试验的实施要点
采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
（1）承受内压的钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。
（2）试验应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
（3）试验前，应用试压气体介质进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。
（4）试验时应采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪检验无渗漏为合格。
3.管道泄漏性试验的实施要点
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质管道，必须进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
（3）泄漏性试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
4.管道真空度试验的实施要点
（1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计规定进行24h真空度试验。
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